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威尼斯人手机网址 > 产品中心 > 液下泵型号 > 化工液下泵 > FY型无泄漏液下泵FY型耐高温液下泵

FY型耐高温液下泵

简要描述:FY型耐高温液下泵取消了其他液下泵普通采用的机械密封和选用了特殊结构的叶轮,解决了液下泵用机械密封容易磨损耐须常维修烦恼,叶轮可采用开式和闭式。不锈钢液下泵不用密封,维护简单。介质温度在-40℃~+180℃。适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。

  • 产品型号:FY型无泄漏液下泵
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2016-08-18
  • 访  问  量:699

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详细先容

一、FY型耐高温液下泵产品概述:    
      FY液下泵是在传统耐腐蚀液下泵基础上,参考国外同类产品的先进技术,经改进设计而成的新型液下泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特的叶轮,使泵高效节能、寿命长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金等行业。 泵体材质:不锈钢304、铸铁。 
二、FY高温液下泵产品特点:
     1、泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。  
     2、取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。  
     3、采用独特的离心式叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音低,效率高;采用开式叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
三、FY型耐高温液下泵适用范围:
  使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂。
四、FY高温液下泵工作条件:
1、被输送介质温度为-20-140℃。  
2、铸铁材质的泵,介质PH值在5-9范围内。  
3、采用开式叶轮的泵,被输送液体中含有的固体颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜。
五、技术选型:

型 号

出口
直径
(mm)

流量Q

扬程
(m)

转速
(r/min)

功率(KW)

(m3/h)

(L/s)

轴功率

电机
功率KW

25FY-16

25

3.6

1

16

2900

0.713

1.5

25FY-16A

25

3.27

0.91

13

2900

0.713

1.5

25FY-25

25

3.6

1

25

2900

1.16

2.2

25FY-25A

25

3.27

0.91

20

2900

1.16

2.2

25FY-41

25

3.6

1

41

2900

2.51

4

25FY-41A

25

3.27

0.91

33

2900

2.51

3

40FY-16

32

7.2

2

16

2900

0.78

2.2

40FY-16A

32

6.55

1.82

13

2900

0.78

1.5

40FY-26

32

7.2

2

26

2900

1.45

3

40FY-26A

32

6.55

1.82

21

2900

1.45

3

40FY-40

32

7.2

2

40

2900

2.53

5.5

40FY-40A

32

6.55

1.82

32

2900

2.53

5.5

50FY-16

40

14.4

4

16

2900

1.18

3

50FY-16A

40

13.1

3.64

13

2900

1.18

3

50FY-25

40

14.4

4

25

2900

1.96

4

50FY-25A

40

13.1

3.64

20

2900

1.96

3

50FY-40

40

14.4

4

40

2900

3.73

7.5

50FY-40A

40

13.1

3.61

33

2900

3.73

5.5

65FY-16

50

28.8

8

16

2900

2.16

4

65FY-16A

50

26.2

7.28

13

2900

2.16

3

65FY-25

50

28.8

8

25

2900

3.56

5.5

65FY-25A

50

26.2

7.28

21

2900

3.56

5.5

65FY-40

50

28.8

8

40

2900

6.04

11

65FY-40A

50

26.2

7.28

33

2900

6.04

11

80FY-15

65

54

15

15

2900

3.34

7.5

80FY-15A

65

49.1

13.65

12

2900

3.34

7.5

80FY-24

65

54

15

24

2900

5.43

11

80FY-24A

65

49.1

13.65

20

2900

5.43

11

80FY-38

65

54

15

38

2900

9.64

18.5

80FY-38A

65

49.1

13.65

31

2900

9.64

15

100FY-23

80

100.8

28

23

2900

9.25

18.5

100FY-23A

80

91.8

25.5

18

2900

9.25

15

100FY-37

80

100.8

28

37

2900

14.73

22

100FY-37A

80

91.8

25.5

31

2900

14.73

22

六、使用注意事项:
拆卸与装配
(1)如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
(2)将底板垂在支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
(3)对更换滚动轴承或填料,则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取出轴承体。要更换填料,先取出填料压盖,再取出要更换的填料。
(4)装配与拆卸的次序相反,一定要注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
l、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为2~3倍吸人口径,泵体距器壁大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀及压力表接通冷却水管。
7、起动电机,开压力表,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。

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